plasma等离子处理工艺适用于各种不同包装产品的预备处理，即使是一些复合包装产品中特别薄的薄膜。在包装盒的生产加工中，糊盒通常以特别高的速度完成。与部分表面UV涂层或亚膜纸箱相比，必须采用等离子处理，实现安全可靠的粘结。由于处理不当，聚合物组成的表面通常附着力很弱，即使在高生产加工速率下，也可以实现这些高光表面的直接、安全、可靠的粘结。

无论是在玻璃瓶盖上粘贴标签，在瓶子上打印标志，还是密封牛奶或饮料的塑料软包装，外包装工业生产中加工工艺的关键评价要素是稳定性和降低成本。

如今，plasma等离子清洗机的广泛应用作为包装印刷行业发展的里程碑，对各种包装盒的生产带来了特别大的效果。我们越来越需要那种精细的包装盒，包括亚膜、UV等等。这些新类型的包装盒也有同样的特点，即粘度不牢固，容易脱胶。

一开始，专用设备制造商首先想到的是在自动糊盒机上组装一个抛光机，利用砂轮片与包装盒粘接处之间的机械摩擦，粗糙地抛光必须粘接的区域，然后增加更多的胶水，以达到粘接的目的。但砂轮片抛光处理的缺点更为明显：

一、、损坏包装箱表面；

二，砂轮打磨会造成很多碎纸飞沫，生产加工人员被动地将碎纸飞沫吸入肺部，长期工作会导致肺癌等呼吸系统疾病；

三、碎纸塞入砂轮内孔，减少砂轮与包装盒之间的摩擦，影响生产加工产品的质量（一开始可以粘，后期会粘）。

仍然有很多专用设备制造商在砂轮抛光处理中无法避免脱胶问题，尽可能购买进口或国内品牌高端糊盒强胶，专用于亚膜、UV、光油产品。然而，绝大多数强胶在不同的条件下，质量难以保证，如果强胶储存不合理，或其他因素，仍会产生脱胶。

然而，与plasma等离子清洗机相比，这些问题不再是问题：不损坏包装箱表面可以加强附着力，运行不可能造成纸飞沫，工作环境相对容易清洗，不可能影响生产效率，最重要的是帮助公司节省高强胶成本。