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无尘打印纸外观方向的常见质量问题分析

浆团现象

在无尘纸中出现浆团现象的比例还是比较大的。究其根源，浆团问题实质上是静电问

题。

绒毛浆纤维在粉碎分离时高速旋转会产生磨擦；

分离后经风机传送至成形筛鼓内，

传送

过程中风速较高，

与管壁也有一定的磨擦；

纤维自身相互间也存在着磨擦；

生产热合纸时还

存在着热熔纤维相互间的磨擦以及热熔纤维与绒毛浆纤维的磨擦碰撞。

因此在当各种纤维原

料到达成形头时，

积累了大量的静电，

如果不能很好的解决消除，必然造成

纤维的静电絮聚成团现象，特别是纸

幅两面尤为严重。解决的办法主要有

以下几点：

1.1

合理挑选原资料，在绒毛浆

的挑选上要注重挑选处置浆，由于未

处置浆中未加抗静电剂、软化剂等，

此外纤维通常也比拟粗糙，出产过程

中易发作静电，而处置浆则较柔软，

抗静电功能强；在热熔纤维的挑选上

也应注重它的抗静电功能，为避免运

用过程中呈现静电问题，出产厂家通

常在出产热熔纤维的一起参加必定份

额的抗静电剂后再抽丝、

切短，

所以热熔纤维出产厂家的处置水平缓处置程度如何至关重要。

1.2

外部添加抗静电剂：

抗静电剂绝大多数是外表活性剂，

通常是颠末削减静电的发作、

加速静电的逸散，

或颠末上述两者相结合的方法而起到消电效果的。

其一，

抗静电剂添加到

绒毛浆纤维或合成纤维外表上，

使纤维之间不能充沛直接地触摸、

磨擦，

然后削减了电荷的

搬运，

起到光滑磨擦外表的效果。其二，

抗静电剂加到纤维外表，

抗静电剂的极性亲水基团

与合成纤维

（或绒毛浆纤维）的极性基团的相互效果，而使抗静电剂的亲水基朝向空气，然

后在纤维界面上构成接连的亲水表层，

有利于吸收水分而使纤维的电阻值降低。

其三，

抗静

电剂自身具有杰出的导电性，在表层水分效果下发作电离，显着进步了纤维外表的导电性，

也起到走漏电荷的效果。

当前出产过程中咱们通常选用在纤维别离前给绒毛浆外表喷抗静电

剂的方法，来削减静电的发作，浆团表象显着削减。

1.3

加湿（添加水份含量）：纤维的静电效应首要取决于其比电阻，而比电阻随纤维的

含水量上升而急剧降低。

资料含水量一方面取决于纤维自身的吸湿才能，

另一方面则在很大

程度上与环境相对湿度有关。相对湿度越高，则水汽分子作热运动撞击到纤维外表的越大，

越简单被吸收或附着在外表构成一层水膜，

所以通常选用进步空气湿度的方法消除静电。

干

法造纸通常需求相对湿度到达

80%rH

以上，而宁夏气候枯燥，特别是在冬天，相对湿度只

在

30rH

左右，因而有必要做好车间内部加湿。关于纤维别离机房，因空气流量较小，通常

选用蒸汽加湿；

关于成形部，因风量较大，有必要描绘专门的加湿箱，

以充沛进步外界空气

的湿度。

这样当纤维在成形过程中一直处于需求湿度的空气中时，

静电成团表象基本上可以

彻底消除。

在干燥中因纸页内外的温度和湿度差过大，

极易引起胶粘剂的迁移现象

（即

胶粘剂从内部向外表面迁移），

使胶粘剂主要集中于纸幅表面，内层结合不好，以致在外力

作用下极易分层。胶粘剂固化所需温度越高，

时间越长，

越易发生迁移现象。解决的办法一

是可以加入一些化学助剂以增加胶粘剂吸附于纤维表面的能力，

或者是使胶乳在较低的温度

下即能凝聚以防迁移；

二是从工艺上注意开始时温度低些，

当水分降低到一定程度时再适当

升温，以减少迁移现象的发生。