印前是什么工作？它都要做些什么？

什么是印前质量检查？印前质量检查就是一个无论采用什么输出设备，对一个已经设计完成的数字印活进行完整分析的过程。是在印刷输出前就能发现电子文件和字符有任何不完整或者丢失、套色不合适或被忽略、出血不足、页码错误、分色不当以及潜在的印刷问题、装订等问题的必要步骤。这意味着经过印前检查的文件将能够正确的转换为图文输出，在输出到软片上时能够使RIP有效作用且准确无误的印刷、装订和包装等的工作步骤。

因此，要想印出正确无误让顾客满意的印品，印前检查是必不可少的一个步骤。有了印前检查，印刷厂才能避免因为前期错误而印出不良印品的情况。印前质量检查可以说是印刷厂的一道“安检大门”，那么，接下来，就给大家详细的介绍一下，印前工作检查的主要内容是哪些？

原稿的检查

印前人员在接收到客户所提供的电子文件后，最先确定的是客户所传递的文件格式与计算机系统是互相兼容的，并能在计算机系统中完成实际的设计、校色、编页码和输出。这之后的工作主要分为下面几点：

1.检查图片的精确度是否达到印刷要求的300dpi，并且放大看是否够清晰标准。

2.检查客户所提供的资料是否齐全，是否有欠图片，有欠字体的。

3.检查文件是否有出血，出血是否到位：一般情况下出血位为3mm，但考虑某些印刷厂使用的是国产的转轮机，这种在折页的时候可能偏差较大，若纸张允许，可把产品的出血位放大到4-5mm，对于多印张骑马钉的产品要考虑到其因套贴误差累积产生的“爬移量”：胶钉和平订书的首尾页会有9mm的侧胶粘盖图文，跨页图接版订口要留4-5mm。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折扣、盒口、出血、白边留得够不够等。

4.如有客供样品或者数码稿，检查文档内容是否与其颜色及内容一致。

5.检查文件有无杂线、污点、烂图或者与画面内容不协调的东西。

6.检查图片有无衔接生硬的色块。

7.检查画面是否偏色。在自然光或者接近日光的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。

8.检查主要色彩是否准确。一般来说，反色稿（如照片）的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。以人物为主体的反射稿，应以人物面部肤色红润为标准。

9.检查反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会就会很一致。

10.检查排版文件中的颜色搭配。在排版文件中检查色块、线条、文字的颜色看起来是否协调，比如，在浅的底色上是否使用了不容易让人看清的文字。

11.检查文字和所有物件是否离成品线或刀模太近，要留2mm的裁切误差。

12. 检查文字字体是否缺失、有无转曲或嵌入至文件。

13.检查黑线，小面积的黑色块的色值，一般情况下应该是单色黑即C0M0Y0K100。

14.检查文件所有有颜色的线条最细不能小于0.28pt，单黑的不能小于0.2pt，因为印刷套印不准会变色，太细则印不出来。

15.检查文件是否需要叠印及叠印外框。

16.如果有盒子四面都有图形或图片，要考虑成型后是否能竭诚一条线。

17.同一系列的文件由几个人共同做时，要事先说明颜色、爆肥、叠印、咬口等。

18.如有专色拆分四色，要从电脑专色库中找标准的专色进行拆分，因为有的客户不懂就随便标出色值，这样印出的产品颜色就不准。

19.如果图片内有专色要在PS里做爆边，大一些的单黑文字及黑色色块一定不能直踩，否则会出现阴阳黑。

20.粘位一般要留白，粘位出血一般要做8mm。有特大的盒子可以加大，小的可以减少。

21.粘位要加料号及以求，如果几模的拼版的要加123……,以便于后面工序人员辨认。

22.文件名字要和单上所写的一致，有合版的也要把明细加入文件名，版边一定要标清。

版式样张的选择

版式样张就是把修好的文件打成PDF文件后，拼成大版打印出的实际样张。这是我们对胶片输出及晒版或出CTP版前的最后检查，目的是要防止错误信息进入印前输出这一重要环节。如果错误的信息输出到胶片或是印版上，那将造成重大损失。实践证明，检查版式样张是减少质量事故行之有效的环节，对版式样张的检查主要有如下几项：

检查尺寸

1.检查页面文件的整体尺寸，查看是否超出印版尺寸。

2.检查成品尺寸是否符合客户的要求。

3.印刷品中经常出现尺寸相同的部分，如：画册的各页、折页的各面，立方体纸制品上相对的面，在排版软件中，它们应该是在出血以后尺寸相同，而它们的出血情况可能会不一样，这样就容易造成误差，对此要运用排版软件的数值功能精确地核对，把每一面的宽度减去出血量，算出它在成品中的尺寸。

4.在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又应该有差别，比如纸盒的舌头应该比开口窄一点，这样才能插进去。

5.有的产品由几个部分组成，它们印刷材料不一样，便做在了不同的文件中，例如：画册的封套和内文、包装物的外壳和内托，检查时要把这些文件要打开，比较各部分的尺寸。

6.检查专色、模切、UV、烫金、击凸的页面是否与四色的页面一样大，专色图文、模切线等是否能够与四色图文套准。

检查出血

沿着所有裁切和折线检查一遍，注意以下问题：

1.图片、色块、线条是否出血，裁切线上的对象都要出血。

2.图片出血后，是否有重要内容跑出页面。

3.不该出血的内容，是否过于靠近裁切线而容易被裁掉，像是页脚图标、页码数字等。

颜色

1.排版文件可以对各种填充色，轮廓色分别设置色彩模式，但印前只能使用使用CMYK模式（用于彩色模式）或者灰度模式（用于单色模式），最容易误用色彩是RGB。

2.黑色的错误是不易察觉的，其中一种是R0G0B0，它通常是在把黑色的对象从别的软件复制过来时产生的，另一处是“套准色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用来在页面外画出参考线供印刷工检查四色套准的情况，而这两种黑色印刷的结果将是四色套印，容易因套不准而产生重影，在细线条上尤其明显，黑色的线条，文字和图形一般会选择C0M0Y0K100的单色黑。

3.如果要求图片的边缘与底下的色块融合，它们应该有相同的CMYK色值，如果它们仅仅是在屏幕上看起来融合而色值不一样，印刷时就会出现生硬的边缘。

4.检查是否误用了叠印，套印色。

5.在很多排版软件中，当改变了调色板上的一种颜色后，使用这种颜色的色块、线条和文字都会变色，要注意这一点。

6.注意图形有没有极细的，难以察觉而又不应该存在的轮廓。如果图形应该有轮廓，注意轮廓的颜色是否正确，由于很多轮廓较细，误用套印、叠印RGB颜色时，常常被忽略。

7.渐变的问题：

红色到黑色的渐变，若设置为M100到K100，中间会很难看，正确的设置就是M100到M100K100，其他情况类推。

透明渐变：是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。

黑色部分的渐变不要太低阶，如5%黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心。

链接

1.是否丢失了照片？或者是否图片改名以后忘了链接？这都会让图片无法以高分辨率输出。

2.是否误用了RGB等印前不允许的色彩模式？RGB图片虽然在排版软件中显示得正常，出片却会出错。

3.是否有多余的通道或途径，这可能会让图片输出不完整。

4.是否误用了印前不允许的格式。

图文样式

1.注意文字段落的异常变化，如段落溢出版心，图文错位。

2.段末一行是不是只有一个字。

3.是否有些英文字母采用了中文字体，显得特别别扭。

4.是否有乱码？多余的空格。

5.是否有违背排文禁责的内容，大多数标点符号是不能位于行首的（逗号、句号、顿号、分号、冒号、感叹号、右引号、右冒号、右书名号）；有些标点符号不能位于行末（左引号、左括号、左书名号）；有些字符在分行时不能被分开（如英文数字、破折号、省略号）

6.是否有不正确的半角标点符号。

7.是否有应该对齐而没有对齐的内容。

8.是否有应该采用统一样式而并未统一的内容。

9.检查文字是否又被图片、色块压住，或者文字与它们的距离是否合适。

版面的检查

1.检查拼版方式是否正确，折页方式是否正确等。

2.检查印刷标记：包括角线、咬口、色标、梯尺、轧钢线、压痕线、模切线等

做好模拟样书

按照工艺的折手要求进行折页装订和检查页面，并按成品大小裁切好，做好模拟样书。这样不仅可以检查出工艺是否合乎客户的要求，还可以发现我们在印刷和印后加工中需要注意的问题。如：接版的地方要注意其接版颜色的统一性，在装订时哪些地方的问题容易被裁切到等。

到这里，整个印前检查流程算是结束了。这里所列举的仅仅是理论性的一些东西，在实践操作中，还会出现很多不同的问题。但是，无论如何，品质是一个公司的窗口，形象质量好坏直接影响他的印刷效果和客户的满意度。因此，印前人员一定要保持高度的姿态去做每件事。尽最大的努力去为我们能印出高质量的印品做足准备。