供应热转印印花油墨镜面铝银浆/丝网印刷用油墨

细度	小于10UM
粘度	5泊
着色力	90%-110%
供货地	江苏泰州
包装	20KG/桶
保质期	1年
产地	江苏泰州
适用于(用途)	服装热转印烫画
颜色	银白
执行质量标准	国标
品牌	XY
型号	LYJ
加工定制	否
准入认证	有害物质RoHS

热转印纸制作印刷工艺1．丝网热转印纸生产丝网的基本要求：抗张力大、断裂伸长率小、回弹性好，耐温、湿度稳定性好，油墨的通过性能好，化学品耐抗性好，一般建议使用涤纶单丝平织网布。2．网框要求框架精度高，尺寸稳定。一般建议使用硬质铝合金标准网框。3．绷网基本要求：（1）绷网过程中，避免高温烘版，以免影响印刷精度。 （2）绷网张力合适、均匀。绷网一般要求静置4—5小时后上粘网胶，新网版要求放置2—3天后再制版。 （3）经纬网丝保持垂直。4．丝网版制作 一般使用感光胶制版，要求感光胶层厚度适度、均匀，严格控制干燥、曝光、显影等。转印纸生产建议使用耐溶剂较强的油性或水油两用感光胶，膜度：10-30um。5．刮板 一般建议使用pu胶条制作刮板。硬度范围：肖氏65A—85A，刮印角度：30—40度,刃口经常保持平锐。6．对版网距一般为1—2mm，且网板平行与台面，网框边与承印台边平行。7．热转印纸的基本印刷工艺（1）工艺流程：转印底材→离型剂处理→保护透明（前、后）→颜色（深到浅）→白底→热熔胶（2）网目选择范围印刷类型一般选用范围精细色块线条150目----180目 膜厚 薄大面积色块130目----150目 膜厚 一般白色胶水100目----130目 膜厚 厚网点180目----300目 膜厚 超薄*一般常用经验范围，供参考。（3）转印纸印刷过程中注意事项: 油墨的印前调整:稀释：根据当地气候条件选择快干、慢干、中干溶剂,添加量以满足印刷适性,保证工艺需要的膜厚为标准。 消泡：印刷过程中因油墨粘度差异，不同程度出现气泡现象，需添加消泡剂除泡。8．转印底材使用注意事项热转印用底材品种多种多样。一般按转移的方式分为热撕和冷撕两大类型。目前一般生产厂家以采购成品底材或自制底材2种方式解决热转印底材。（1）成品底材：已做好印前的离型涂层，可直接进入印刷。品质稳定、优良，但成本较高。（2）自制底材：根据需要选择供应方便的片材，涂印离型剂，制作底材。方便灵活成本较低，稳定性较差。选用底材需要注意选择对温度、湿度反应较稳定的片材。 三、热转印纸烫画基本操作要求（1）选择合适的烫画机：温控**，热分布均匀（±1℃）；压力高（1.8Kg/cm2），压力均衡；时控准确的烫画机。（2）热转印操作前的准备：烫印前先了解布料的耐温度范围，选择烫画纸；对布料先进行热压稳定布料的热伸缩性，降低布料的含水量。（3）选择合适的温度时间和压力烫压，完成热转印温度范围：低温：80℃---120℃中温：140℃---160℃高温：175℃---200℃常用时间范围：10秒---20秒四、注意事项（1）热转印烫画纸因工艺及材料的多样性，要求工艺稳定，材料配套。任何细节的变化都会影响产品的品质，甚至出现严重质量事故。（2）热转印烫画纸的表现效果丰富，底材的品种及离型材料的适用起着关键作用。要根据表现效果选择底材，尽可能选择稳定性好的材料。（3）热转印油墨要求重涂性好，相容性好，耐温性好，才能印出精美的烫画产品。（4）热熔胶的选用要根据底材的特性及产品使用要求，针对性的选用热熔胶。热熔胶使用过程中，胶粉的品种、粒径、添加量、具体使用方法，也对烫画纸的附着牢度、手感及外观效果都有较大的影响，需合理使用。（5）烫画纸制作车间需专用，要具有良好的通风设施和温度、湿度的调节装置。